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模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策？ 沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有: 　?。?）、漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙; 　?。?）、漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔; 　　（3）、刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口; 其應(yīng)急措施是: 　　凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣?！p小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

設(shè)計(jì)工藝 模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。 （1） 排樣與搭邊。 　　不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀Ｒ虼?在考慮提高材判利用率的同時(shí),必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。 （2）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。 　　準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹?？袀绊憳O大,尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

1.不適宜的縮面率。硬質(zhì)合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導(dǎo)致模具所能承受應(yīng)力而碎裂報(bào)廢，因此要根據(jù)線材機(jī)械性能的不同，選擇合適的面縮率。 2.熱處理的效果好壞，熱處理對(duì)于硬度過(guò)大或硬度不均勻的線材，要先通過(guò)退火或回火降低硬度，使之均勻否則會(huì)嚴(yán)害硬質(zhì)合金模具。{縮桿模具，直桿模具很明顯｝ 3.不進(jìn)行加工的材質(zhì)表面處理 4.所使用的潤(rùn)滑劑的效果，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終保持*佳的潤(rùn)滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高硬質(zhì)合金模具使用壽命。 5.是否定期保養(yǎng)硬質(zhì)合金模具。 這樣才能可以延長(zhǎng)硬質(zhì)合金模具的使用壽命。

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